双悬臂式架桥机的主梁多采用封闭箱型结构，密闭的腔体可以提升整体抗弯能力，却也埋下了积水锈蚀的隐患。雨水顺着焊缝缝隙、检修孔或者盖板间隙渗入箱体内部之后很难自行排出，长期积留的水汽会慢慢侵蚀钢板内壁，一点点造成壁厚减薄，悄无声息地削弱主梁的承载能力。

箱型梁内部积水的形成，大多和密封构造、现场环境有关。箱体拼接位置的密封胶老化开裂，盖板固定不严，下雨时雨水顺着缝隙流进腔体内。箱体本身很难做到完全水平，内部存在低洼区域，水流汇集之后积在底部，很难自然挥发。不少设备的排水孔设计偏小，或是被泥沙、锈蚀碎屑堵住，积水无法及时排走。箱体内部空气流通差，即便没有明水，高湿度环境也会持续催生锈蚀，内壁慢慢长出锈层，锈皮不断剥落，钢板的有效厚度随之降低。

壁厚减薄带来的损伤是渐进式发展的。一开始只是表面浮锈，对结构影响有限，随着锈蚀持续向内发展，钢板截面不断变薄，腹板和底板的抗弯、抗剪能力持续下降。箱型梁原本均衡的受力分布被打破，同样的吊装荷载下更容易产生变形，还会加大出现下挠、局部鼓曲的可能性。锈蚀位置还容易萌生细微裂纹，在交变荷载反复作用下向外扩展，最终形成结构性隐患。这种内部锈蚀藏在封闭腔体里，从外部目视检查很难发现，常常等到探伤或者开仓检查时，才发现壁厚已经损耗超标。

日常巡检不能只关注箱体外部，要把排水通道和内部潮湿情况纳入检查范围。定期疏通预设排水孔，清理孔口堆积的杂物，保证积水能够顺利流出。对盖板、拼接缝的密封状态定期查看，老化失效的密封材料及时更换，减少雨水渗入的机会。条件允许时，可以定期打开检修口通风除湿，降低腔体内部湿度，延缓锈蚀发展速度。

如果检测发现局部壁厚已经减薄到限值附近，需要根据锈蚀范围制定修复方案。先彻底清理箱内积水与锈蚀层，做好除锈和防腐涂装，对于损耗严重的区域，采用贴板补强的方式恢复截面刚度。修复完成之后，还要持续跟踪复查，防止锈蚀再次发展。

箱型梁的内部锈蚀不像焊缝开裂那样直观，属于隐蔽性很强的损伤。积水是锈蚀的源头，壁厚减薄是长期侵蚀的结果，做好排水管控，守住密闭腔体的干燥环境，才能保护箱型主梁的截面性能，让架桥机在露天架梁作业中长期保持结构安全。

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